Nel padiglione della tecnologia tessile, il trattamento di preumidificazione è l'anello essenziale nel processo di produzione dei non tessuti in viscosa e poliestere ginkgo dot spunlace, e la sua importanza è evidente. Questo processo non costituisce solo la bagnatura iniziale del velo di fibre, ma pone anche una solida base per il successivo processo di rinforzo spunlace.
In breve, il trattamento di preumidificazione consiste nell'introdurre una quantità adeguata di acqua nel velo di fibre formato attraverso un metodo specifico per fargli raggiungere un determinato stato umido. Questo processo sembra semplice, ma in realtà contiene profondi principi scientifici. La superficie della fibra bagnata presenta sottili cambiamenti nelle proprietà fisiche, rendendo più efficiente la sua interazione con il getto d'acqua.
Sulla superficie della fibra bagnata si forma un sottile strato di pellicola d'acqua. Quando questo strato di pellicola d'acqua viene colpito dal getto d'acqua ad alta velocità espulso dalla macchina spunlace, può trasferire energia come mezzo, in modo che la forza d'impatto del getto d'acqua sia distribuita più uniformemente tra le fibre. Allo stesso tempo, l’effetto lubrificante del film d’acqua riduce anche la resistenza all’attrito tra le fibre, aumentando la probabilità che le fibre si spostino, si intersechino e si aggroviglino quando sottoposte a forze esterne. Questo cambiamento fisico a livello microscopico è la chiave per migliorare l'effetto del rinforzo spunlace mediante preumidificazione.
Con l'aiuto della preumidificazione, le fibre di viscosa e poliestere hanno mostrato i loro vantaggi unici.
Fibra di viscosa: nota per la sua elevata igroscopicità e morbidezza, la rete di viscosa preumidificata può assorbire e trattenere rapidamente l'umidità per formare una copertura uniforme del film d'acqua. Ciò non solo migliora la stabilità complessiva del velo, ma fornisce anche un ambiente di lavoro più umido e morbido per il successivo rinforzo in spunlace. Sotto l'impatto del getto d'acqua, lo spostamento e l'aggrovigliamento tra le fibre di viscosa sono più stretti, formando una struttura in tessuto non tessuto più solida. Questa struttura non solo ha una buona permeabilità all'aria e igroscopicità, ma ha anche un'eccellente biocompatibilità, particolarmente adatta per i settori medico e sanitario con elevati requisiti di prestazioni dei materiali.
Fibra di poliestere: caratterizzata da elevata robustezza, resistenza all'usura e stabilità chimica, mostra eccellenti prestazioni anche dopo la preumidificazione. Sebbene l'igroscopicità della fibra di poliestere sia relativamente debole, la preumidificazione può comunque migliorare efficacemente lo stato umido della sua superficie, in modo che possa interagire meglio con il getto d'acqua durante il processo di rinforzo dello spunlace. L'elevata resistenza della fibra di poliestere fa sì che il tessuto non tessuto rinforzato abbia un'eccellente resistenza alla trazione e all'usura, particolarmente adatto per realizzare prodotti che devono resistere a grandi forze esterne o ad un uso frequente. Il design del punto ginkgo migliora ulteriormente l'attrito superficiale e l'estetica del tessuto non tessuto, offrendogli ampie prospettive di applicazione in molti campi.
Il velo preumidificato mostra prestazioni migliori nel processo di rinforzo spunlace. L'efficiente interazione tra la superficie della fibra bagnata e il getto d'acqua favorisce lo spostamento, l'intreccio e l'aggrovigliamento tra le fibre, migliorando così significativamente l'effetto di rinforzo del tessuto non tessuto. Questo miglioramento dell'effetto di rinforzo non solo migliora le proprietà meccaniche e la durata del tessuto non tessuto, ma fornisce anche un forte supporto per la sua ampia applicazione in molti campi come quello medico, sanitario, domestico e dell'abbigliamento.
Come anello chiave nella produzione di tessuti non tessuti ginkgo point spunlace in viscosa e poliestere , la scientificità e l’importanza del trattamento di preumidificazione non possono essere ignorate. In futuro, con il continuo sviluppo e innovazione della tecnologia tessile, abbiamo motivo di credere che questo processo sarà ulteriormente ottimizzato e migliorato, iniettando nuova vitalità e slancio nello sviluppo dell'industria del non tessuto.
