In che modo il rapporto in fibra di spunlace composito PP/polpa influisce sulle proprietà meccaniche del prodotto?
l Per esplorare gli effetti di diversi rapporti di fibra PP a polpa sulla resistenza alla trazione, morbidezza e assorbimento liquido
In PP/Pulp Composite Spunlace Fabrics , Il rapporto tra fibra PP e polpa svolge un ruolo chiave nelle proprietà meccaniche del prodotto. In termini di resistenza alla trazione, la fibra PP ha elevata resistenza e modulo. Aumentare la proporzione di fibra PP all'interno di un certo intervallo può aiutare a migliorare la resistenza alla trazione del tessuto spunlace composito. Quando la proporzione di fibra PP è troppo bassa, la resistenza alla trazione complessiva sarà limitata a causa della resistenza relativamente debole della fibra di polpa. Tuttavia, una percentuale troppo elevata di fibra PP può causare la flessibilità del tessuto. Gli studi hanno dimostrato che quando il rapporto tra fibra PP e polpa è 6: 4, la resistenza alla trazione può raggiungere un valore relativamente ideale, che può soddisfare i requisiti di resistenza degli scenari di applicazione generale senza sacrificare troppo altre proprietà.
In termini di morbidezza, la fibra polpa ha una proprietà morbida naturale. All'aumentare della proporzione della fibra di polpa, la morbidezza del tessuto spunlace composito è significativamente migliorata. Tuttavia, se ci sono troppe fibre di polpa, la struttura del tessuto si allenterà, influenzando così altre proprietà come la resistenza alla trazione. Per alcune applicazioni che richiedono una morbidezza estremamente elevata, come i prodotti per la cura del bambino, il rapporto in fibra polpa può essere adeguatamente aumentato a 7: 3 o anche più in alto, compensando al contempo la perdita di resistenza ottimizzando altri parametri di processo.
L'assorbimento liquido è strettamente correlato all'idrofilia della fibra. Le fibre di polpa hanno buone proprietà di assorbimento liquido, mentre le fibre PP sono relativamente idrofobiche. Quando aumenta la proporzione di fibre di polpa, aumenteranno la velocità di assorbimento del liquido e la quantità di assorbimento liquido del tessuto spunlace composito. Nel campo dei prodotti sanitari, un elevato assorbimento liquido è cruciale. Al fine di ottenere un rapido assorbimento del liquido e mantenere secco, il rapporto tra fibra PP e polpa può essere regolato a 4: 6 o inferiore per soddisfare la domanda del prodotto di assorbimento del liquido. Tuttavia, va notato che l'eccessiva ricerca dell'assorbimento liquido e un grande aumento delle fibre di polpa possono portare a una diminuzione della resistenza e della stabilità dimensionale del tessuto.
l Analizzare i punti di controllo chiave della compatibilità in fibra e dell'uniformità della miscelazione
La compatibilità in fibra è un fattore importante che influenza le prestazioni dei tessuti spunlace compositi PP/polpa. La fibra PP è una fibra sintetica termoplastica, mentre la fibra di polpa è una fibra di cellulosa naturale. Ci sono differenze nella struttura chimica e nelle proprietà superficiali dei due e la compatibilità è scarsa. Per migliorare la compatibilità, è possibile utilizzare il metodo di aggiunta di un compatibilizzatore. Ad esempio, il polipropilene innestato dall'anidride maleico (MAPP) è un compatibilizzatore comunemente usato, che può formare un legame chimico tra fibra PP e fibra di polpa e migliorare la forza di legame interfacciale tra i due. Nel processo di produzione, il controllo in modo accurato della quantità di compatibilizzatore aggiunto è uno dei punti di controllo chiave. In generale, l'importo di addizione è del 2% -5% dell'importo della fibra totale. Se l'importo aggiuntivo è troppo piccolo, la compatibilità non può essere effettivamente migliorata; Se l'importo di aggiunta è troppo grande, il costo aumenterà e altre proprietà potrebbero essere influenzate negativamente.
La miscelazione dell'uniformità ha anche un impatto significativo sulle prestazioni del prodotto. La miscelazione irregolare può portare a differenze nelle prestazioni del tessuto, come insufficiente resistenza locale o assorbimento liquido incoerente. Nella fase di miscelazione delle fibre, è fondamentale utilizzare apparecchiature e processi di miscelazione appropriati. Le fibre PP e le fibre di polpa possono essere aperte separatamente per disperderle completamente, quindi miscelate mediante miscelazione del flusso d'aria o agitazione meccanica. Durante il processo di miscelazione del flusso d'aria, controllare la velocità del flusso d'aria e la portata per garantire che le fibre siano distribuite uniformemente e completamente miscelate nel flusso d'aria. Quando si agita meccanicamente, scegli la forma e la velocità della lama agitata appropriate per assicurarti che le fibre possano essere completamente cadute e miscelate nel contenitore di miscelazione. Allo stesso tempo, anche il tempo di miscelazione deve essere strettamente controllato. Il tempo di miscelazione troppo breve non può ottenere un miscelazione uniforme e un tempo di miscelazione troppo lungo può causare danni in fibra. In generale, un tempo di miscelazione di 10-15 minuti è più appropriato e il tempo specifico deve essere regolato in base alle condizioni di produzione e alle prestazioni delle attrezzature effettive.
Durante il processo di formazione del Web, si dovrebbe anche prestare attenzione al mantenimento dell'uniformità della miscela. Le apparecchiature avanzate di formazione web, come macchine per cartoncini e macchine per aria, dovrebbero essere utilizzate per garantire che le fibre miste possano essere distribuite uniformemente sulla cortina a maglie per formare una rete in fibra. L'effetto carding della macchina per carding ha un'influenza importante sulla disposizione e l'uniformità delle fibre. Lo stato dell'abbigliamento per cardare deve essere controllato regolarmente e gli indumenti usurati dovrebbero essere sostituiti in tempo per garantire l'effetto di cardatura. Anche il volume dell'aria, la pressione dell'aria e altri parametri della macchina versata nell'aria dovrebbero essere controllati con precisione per garantire che le fibre siano uniformemente adsorbite sulla cortina di mesh sotto l'azione del flusso d'aria per formare una rete in fibra uniforme.
Quali sono i criteri di ottimizzazione per i parametri di processo spunlace durante la produzione di tessuti spunlace compositi PP/polpa?
l Effetti della pressione dell'idroentanglement, disposizione degli aghi di idroentanglement e numero di canali di idroentanghiplement sull'entanglement delle fibre
La pressione di spunlace è uno dei parametri chiave che influenzano l'effetto di entanglement della fibra del tessuto spunlace composito PP/polpa. Durante il processo di spunlace, il flusso d'acqua ad alta pressione influisce sulla rete in fibra, facendo sì che le fibre si immergano l'una con l'altra, dando così al tessuto una certa forza. Quando la pressione di spunlace è bassa, l'energia del flusso d'acqua non è sufficiente per intrecciare completamente le fibre, la resistenza del tessuto è bassa e la sensazione è relativamente allentata. All'aumentare della pressione di spunlace, il grado di ingegnamento delle fibre aumenta gradualmente e anche la resistenza del tessuto viene migliorata di conseguenza. Tuttavia, un'eccessiva pressione di spunlace può causare danni alle fibre, in particolare le fibre di polpa, che hanno una struttura relativamente fragile e sono soggetti a rotture a pressione eccessiva, il che riduce le prestazioni complessive del tessuto. In generale, per i tessuti spunlace compositi PP/polpa, la pressione pre-spunlace può essere controllata a 30-50 bar e la pressione di spunlace principale può essere controllata a 70-100 bar. I valori specifici devono essere regolati in base a fattori come il rapporto in fibra e il peso del tessuto.
La disposizione degli aghi idrici ha anche un impatto significativo sull'effetto di entanglement delle fibre. Le disposizioni comuni di aghi d'acqua includono la disposizione parallela e la disposizione trasversale. Gli aghi d'acqua disposti in parallelo influiscono sulla rete in fibra nella stessa direzione e la direzione in fibra di entangcepment è relativamente singola, che è adatta a prodotti con elevati requisiti per la piattaforma del tessuto. Gli aghi d'acqua incrociati influiscono sulla rete in fibra da diverse direzioni, che possono intrecciare le fibre in più direzioni, migliorare le prestazioni isotropiche del tessuto e migliorare la resistenza complessiva del tessuto. Nella produzione effettiva, la disposizione dell'ago idrico appropriata può essere selezionata in base all'uso finale del prodotto. Ad esempio, per i tessuti di spunlace medica, a causa degli alti requisiti per la resistenza e l'isotropia, è possibile utilizzare aghi d'acqua incrociati; Per alcuni tessuti decorativi, viene prestata maggiore attenzione alla piattaforma della superficie del tessuto e è possibile selezionare aghi d'acqua disposti in parallelo.
Il numero di passaggi di spunlace influisce anche sull'effetto di entanglement in fibra e le prestazioni del prodotto. Aumentare il numero di passaggi di spunlace può incoraggiare ulteriormente le fibre e migliorare la forza e la compattezza del tessuto. Tuttavia, troppi passaggi di spunlace aumenteranno i costi di produzione e il consumo di energia e possono anche causare danni eccessivi alle fibre. In generale, per i normali tessuti spunlace compositi PP/polpa, 2-3 processi di spunlace sono più comuni. Per alcuni prodotti con requisiti di resistenza estremamente elevati, come i panni di filtri industriali, il numero di passaggi di spunlace può essere adeguatamente aumentato a 4, ma si dovrebbe prestare molta attenzione ai danni delle fibre e ai costi del consumo di energia. Nel determinare il numero di passaggi di spunlace, devono essere considerati in modo completo fattori come i requisiti di prestazione del prodotto, i costi e l'efficienza di produzione.
l Come bilanciare il consumo di energia di spunla e le prestazioni del prodotto (come la levigatezza e la forza del tessuto)
Esiste una relazione reciprocamente restrittiva tra il consumo di energia di idroentanging e le prestazioni del prodotto. Sebbene l'aumento della pressione dell'idroentanglement e il numero di pass per idroentanglement possano migliorare le prestazioni del prodotto, porterà a un aumento significativo del consumo di energia. Nella produzione reale, è necessario trovare un equilibrio tra i due.
Dal punto di vista della selezione e della manutenzione delle attrezzature, è fondamentale scegliere attrezzature di spunlace efficienti e risparmiate energetiche. La nuova macchina Spunlace adotta un sistema idraulico avanzato e la pompa dell'acqua a risparmio energetico, che può ridurre il consumo di energia garantendo al contempo una pressione stabile di spunlace. Allo stesso tempo, viene effettuata una manutenzione regolare dell'attrezzatura per garantire che tutte le parti dell'attrezzatura siano in buone condizioni e riducono i rifiuti di energia causati da un guasto delle apparecchiature. Ad esempio, pulire le impurità sulla piastra dell'ago d'acqua in tempo per garantire un flusso di acqua liscio dall'ago d'acqua, evitare di aumentare il carico della pompa dell'acqua a causa del blocco dell'ago d'acqua e quindi ridurre il consumo di energia.
In termini di ottimizzazione dei parametri di processo, il consumo di energia e le prestazioni del prodotto sono bilanciati controllando con precisione la pressione di spunlace, il numero di passaggi di spunlace e la disposizione degli aghi d'acqua. Come accennato in precedenza, la pressione di spunlace e il numero di passaggi di spunlace sono ragionevolmente selezionati in base ai requisiti specifici del prodotto per evitare un'eccessiva spunlace. Pur garantire che la planarità e la resistenza della superficie del tessuto soddisfino i requisiti, la pressione di spunlace e il numero di passaggi di spunlace sono ridotti il più possibile. Per alcuni prodotti che hanno requisiti elevati per la planarità del tessuto ma requisiti relativamente bassi per la resistenza, la pressione di spunlace può essere adeguatamente ridotta e la disposizione parallela di aghi d'acqua può essere utilizzata per ridurre il consumo di energia garantendo al contempo la planarità. Per i prodotti con elevati requisiti di resistenza, la pressione di spunlace e il numero di passaggi di spunlace possono essere aumentati in un intervallo ragionevole e l'aumento dei costi che può essere causato da un aumento del consumo di energia può essere compensato ottimizzando il rapporto in fibra e altri metodi.
Inoltre, è possibile utilizzare un sistema di controllo intelligente per monitorare e regolare i parametri di processo Spunlace in tempo reale. Attraverso i sensori installati sull'apparecchiatura, la pressione di spunlace, la portata, la tensione del tessuto e altri dati vengono raccolti in tempo reale e trasmessi al sistema di controllo. Il sistema di controllo regola automaticamente i parametri di processo Spunlace in base agli indicatori di prestazioni del prodotto preimpostati e agli obiettivi di consumo di energia per raggiungere un equilibrio dinamico tra consumo di energia e prestazioni del prodotto. Ad esempio, quando viene rilevato che la resistenza del tessuto è vicina al limite inferiore del valore target e il consumo di energia è elevato, il sistema ottiene automaticamente la ridotta della pressione di spunlace e il numero di spunlace passa per ridurre il consumo di energia garantendo al contempo la resistenza.
Come controllare l'uniformità del grammatica del tessuto spunlace composito PP/polpa?
l Strategia di ottimizzazione per l'uniformità web e il processo di deposizione del web
L'uniformità della formazione di Web è la base per controllare l'uniformità del grammatica del tessuto spunlace composito PP/polpa. Durante il processo di formazione del Web, l'uniformità della distribuzione delle fibre influisce direttamente sull'uniformità del peso del tessuto. Innanzitutto, assicurarsi che le fibre siano mescolate uniformemente. Come accennato in precedenza, vengono utilizzate apparecchiature e processi di miscelazione appropriati per mescolare completamente le fibre PP e le fibre di polpa. Nella fase di formazione del Web di carding, l'effetto di carding della macchina per la carding è cruciale. Seleziona le specifiche di abbigliamento per macchine per carding appropriate e regola la velocità e la spaziatura del cilindro, del doffer e di altri componenti della macchina della carding in base alle caratteristiche della fibra, in modo che le fibre possano essere trasferite uniformemente dalla macchina della carding alla tenda in mesh per formare una Web in fibra. Ad esempio, per le fibre più fini, la spaziatura della macchina di carding può essere adeguatamente ridotta per migliorare l'effetto di carding e garantire una distribuzione in fibra più uniforme.
La macchina versata aria svolge anche un ruolo importante nell'uniformità del Web. Il volume dell'aria, la pressione dell'aria e la distribuzione dell'aria della macchina stabilita dall'aria sono controllati con precisione per garantire che le fibre siano uniformemente adsorbite sulla cortina netta sotto l'azione del flusso d'aria. Ottimizzando il design del condotto dell'aria della macchina stabilita dall'aria, il flusso d'aria viene distribuito uniformemente attraverso la larghezza della cortina netta per evitare l'accumulo o la scarsità delle fibre locali. Allo stesso tempo, la relazione di abbinamento tra la quantità di alimentazione in fibra e la velocità di flusso dell'aria viene regolata per garantire che le fibre possano formare stabilmente una rete in fibra uniforme sulla cortina di rete.
Il processo di posa della rete in fibra ha anche un impatto significativo sull'uniformità del grammatica. I metodi comuni di posa della rete in fibra includono posa parallela e posa incrociata. La posa parallela può rendere uniformemente impilata la fibra di fibra nella direzione dello spessore, ma potrebbe esserci grammatica irregolare nella direzione trasversale del tessuto. La posa incrociata può migliorare l'uniformità del grammatica nella direzione trasversale del tessuto e rendere le fibre più uniformemente distribuite in più direzioni. Nella produzione effettiva, il metodo di posa appropriato può essere selezionato in base ai requisiti del prodotto. Per alcuni prodotti che richiedono un'uniformità estremamente elevata di grammatica nella direzione trasversale del tessuto, come tessuti per prodotti sanitari di fascia alta, è possibile utilizzare il processo di deposizione incrociata. Allo stesso tempo, il numero di strati di impilamento e il grammatica di ogni strato di Web in fibra sono controllati per garantire che l'uniformità del grammatica del tessuto spunlace composito finale soddisfi i requisiti. Controllando accuratamente la velocità di esecuzione dell'attrezzatura di posa e il volume di consegna del Web in fibra, il grammatica di ogni livello di Web in fibra è garantito per essere stabile, raggiungendo così il controllo dell'uniformità complessiva di grammatica.
l Applicazione del monitoraggio online e della tecnologia di regolazione del feedback nel controllo del grammatica
La tecnologia di monitoraggio e regolazione del feedback online è un mezzo efficace per ottenere un controllo accurato del grammatica di tessuti spunlace compositi PP/polpa. Installare le apparecchiature di monitoraggio del peso online ad alta precisione sulla linea di produzione, come indicatori di spessore di radioisotopo o indicatori di spessore capacitivo, per monitorare le variazioni di peso dei tessuti spunlace compositi in tempo reale. Questi dispositivi di monitoraggio possono misurare rapidamente e accuratamente il peso del tessuto e trasmettere i dati al sistema di controllo.
Il sistema di controllo analizza ed elabora i dati di monitoraggio in base al valore di peso standard preimpostato. Quando viene rilevato che la deviazione del peso supera l'intervallo consentito, il sistema avvia automaticamente il meccanismo di regolazione del feedback. Ad esempio, se il peso è troppo elevato, il sistema di controllo può ridurre la quantità di rete in fibra formata riducendo la quantità di alimentazione in fibra e regolando i parametri pertinenti della macchina per carding o della macchina stabilita nell'aria; Se il peso è troppo basso, la quantità di alimentazione in fibra viene aumentata o i parametri dell'attrezzatura vengono regolati di conseguenza per aumentare la quantità di rete in fibra formata. Nel processo di idroentanglement, la pressione di idroentanglement e il numero di passaggi di idroentaglement possono anche essere adeguatamente regolati in base ai dati di monitoraggio del peso per garantire che il peso sia entro un intervallo ragionevole mantenendo altre proprietà del prodotto.
Al fine di migliorare l'accuratezza e la tempestività della regolazione del feedback, è possibile utilizzare algoritmi di controllo avanzato come algoritmi di controllo PID. Il controller PID calcola accuratamente l'importo della regolazione in base ai tre parametri della deviazione del peso: proporzione, integrazione e differenziazione, per ottenere una regolazione dinamica del processo di produzione. Allo stesso tempo, il sistema di monitoraggio online è strettamente integrato con il sistema di controllo automatico dell'apparecchiatura di produzione per formare un sistema di controllo a circuito chiuso per ottenere il controllo automatico e l'ottimizzazione del peso. Ottimizzando continuamente le prestazioni del sistema di regolamentazione di monitoraggio e feedback online, l'accuratezza del controllo dell'uniformità del peso del tessuto spunlace composito PP/polpa può essere effettivamente migliorata per soddisfare i requisiti di qualità del prodotto sempre più rigorosi.
